Bevonat a szerszámon!

A bevonat a szerszám felületére néhány mikron vastagságban felvitt kemény anyagréteg. A bevonat keménysége gyorsacél szerszámoknál általában az alapanyag keménységének 3-4-szerese, keményfémeknél az eleve keményebb alapanyag 2-3-szorosa. Fontos jellemzője a bevonatnak a magas hőállóság és a kis súrlódási tényező.

A bevonat feladatai:

1. a súrlódás csökkentése a forgács távozásának megkönnyítése érdekében,
2. hőszigetelés, a forgácsolásnál keletkező hő nagy része nem jut a szerszámba, hanem a forgáccsal távozik,
3. a kopásállóság növelése, amit a bevonat nagy keménysége biztosít.

A bevonatos szerszám termelékenyebben dolgozik, nagyobb forgácsolási sebességgel és előtolással használható, éltartama pedig sokkal nagyobb, mint a bevonat nélkülié. Ez különösen fontos a nehezebben forgácsolható korrózióálló és nagyszilárdságú acéloknál. Bár a bevonatos szerszám ára magasabb, a megmunkálási költségek sokkal kisebbek:

• kisebb gép-, bér- és általános költség a kisebb műveleti idő következtében,
• kevesebb szerszámra van szükség a nagyobb éltartam következtében,
• ritkábban kell szerszámot cserélni, élezni,
• a kisebb súrlódás és a lassúbb kopás a munkadarab felületminőségét és méretpontosságát is javíthatja.

Különböző feladatokhoz különböző anyag-összetételű és természetesen különböző tulajdonságú bevonatokat fejlesztettek ki. Általában a bevonat keménysége a legfontosabb, de például alumíniumnál a súrlódási tényező, száraz forgácsolásnál a hőállóság a döntő tényező.

A leggyakrabban előforduló bevonatok:

• TiN
  Titán-nitrid bevonat (keménység:  2300 HV, hőállóság: 600°C, súrlódási tényező: 0,40)
• HELICA – hő és kopásálló bevonat
  AlCrN alapú (keménység: 3000 HV, hőállóság: 1100°C, súrlódási tényező: 0,25)
• ALCRONA – magas hő-, és kopásállóság bevonat
  AlCrN (keménység: 3200 HV, hőállóság: 1100°C, súrlódási tényező: 0,35)
• FUTURA  - hő és kopásálló, többrétegű bevonat, akár hűtés nélkül is termelékeny
  TiAlN (keménység:  3300 HV, hőállóság: 900°C, súrlódási tényező 0,30-0,35)
• FLAM  - hő és kopásálló bevonat gyorsacél fúrókhoz
  TiN+TiAlN (keménység: 3000 HV, hőállóság: 700°C)
• BLADE  - korrózióálló acél fúrásához kimondottan ajánlott
  TiAlN+TiCN (keménység: 3300 HV, hőállóság: 700°C)
• HardCut  - hő és kopásálló bevonat keményfém marókhoz
  TiAlCN (keménység: 3900 HV, hőállóság: 700°C)
• UltraCut  - nagy keménységű hő és kopásálló bevonat keményfém marókhoz
  AlTiN (keménység:  4000 HV, hőállóság: 950°C)
• HardX   - hő és kopásálló bevonat keményfém szerszámokhoz
  TiAlN (keménység:  3500 HV)                
• GraphX  - gyémánt tartalmú bevonat, erősen koptató hatású anyagok forgáácsolásához
  Gyémánt (keménység: 8000 HV)
• AlCut  - 
  MoS2 (keménység: 120 HV, hőállóság: 800°C)
• RedX – többrétegű bevonat kobaltos gyorsacél szerszámhoz
  TiAlN (keménység:  3500 HV, hőállóság: 900°C)
• HiCut  - 60- 90 % éltartam és sebesség növelő bevonat
  Ti2CN (keménység:  3300 HV, hőállóság: 600°C)

Nem bevonatos szerszámoknál néha felületkezelést alkalmaznak, amely olcsó, de a forgácsolási tulajdonságokat kismértékben javítja.

• Oxidálás 
  Fe3O4 felületkezelés. (Segíti a kenőanyag megtapadását, csökkenti az adhéziós kopást)
• Nitridálás
  (Az öntöttvasnál keletkező porszerű forgács tapadását gátolja.)

Tekintse meg, a Katalógusok menüpontnál található forgácsoló szerszámok katalógusainkat!   ►►